На сегодняшний день в мире освоены различные технологии переработки молочной сыворотки в продукты имеющие спрос, например – протеин сыворотки. В процессе переработки сыворотки образуется, как отход производства, лактоза сыворотки. Этот отход является проблематичным, так как его использование без ущерба окружающей среды является ограниченным. Поэтому часто нерешенный вопрос лактозы сыворотки не позволяет добиться достаточной рентабельности переработки сыворотки.

Латвийское предприятие BALTIC DAIRY BOARD в 2015 году сдала в эксплуатации завод по переработке сыворотки с цехом переработки лактозы. Предприятие в сотрудничестве с латвийскими биотехнологамы разработали технологию переработки разных видов сыворотки, в том числе лактозу сыворотки ферментативным путем с использованием штамма дрожжей, который эффективно использует лактозу в качестве субстрата. В результате, таким путем, как продукт получают дрожжи пищевого класса. Данная технология успешно внедрена и как признают эксперты отрасли, она является уникальной и позволяетполучать продукты с высокой добавленной стоимостью.

Для ферментаций использовалась технологическая линия, состоящие из биореакторов объёмом 35, 350, 4000 и два 15000 л. Во всех биореакторах применяется магнитная мешалка нового типа (также в обоих 15000 литровых биореакторах!). Указанная система является полностью замкнутой и автоматизированной, используя систему соединительных теплоизолированных трубопроводов и группы из 4-х мембранных вентилей, связывающих биореакторы. Такая система соединения группы мембранных вентилей, обеспечивает как стерильный транспорт питательной среды, продукта и моющих растворов, так и возможность мойки (CIP) и стерилизации (SIP) линии трубопроводов и сосудов биореакторов.

Каждый биореактор оснащен технологической стойкой для обеспечения автоматизированных процессов ферментации, мойки, стерилизации, подогрева и охлаждения. В каждом биореакторе локальное управление реализуется с помощью цветного сенсорного дисплея (с диагональю 9.6”). В системах управления биореакторов использовались контроллеры Siemens Simatic S7-300 (ET200). Таким образом, обеспечивается независимое локальное управление каждым конкретным биореактором.

Система центрального управления каскадами обеспечивает взаимосвязь разных биореакторов с установкой CIP/SIP, а также с компьютеризованной системой с программным обеспечением SCADA. Для этого в ней применяется более мощный контроллер Siemens Simatic S7-300 (S7-317). АСУ ТП управляет определенными группами вентилей в зависимости от выбранного рецепта и состояния соответствующих датчиков в биореакторах, в установке CIP/SIP а также группами вентилей на трубопроводах оснащенных датчиком наличия среды.

Система центрального управления каскадами непосредственно управляет следующими процессами в выбранных биореакторах или трубопроводах: мойка CIP, стерилизация SIP, подача питательной среды, передача биомассы (в том числе посевного материала) из одного биореактора в другой, опорожнение биореакторов. Перед запуском выбранного процесса следует выбирать или составить новый рецепт. В каждом рецепте также определяется маршрут передвижения продукта, субстрата, моющих растворов (CIP) и пара (SIP).